eva模切成型的操作过程中会出现一些问题，常见的问题我们给大家列举在下方了，在使用的过程中去解决。

1、模切后纸板粘连刀版

　　刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适，钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大，可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度，适当调整模切压力，必要时更换钢刀。

2、重刀或跳刀不直

　　这两种现象主要就跟拉料和卡位有关，重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，将前面放料用吸风或压板带上拉力，注意每卷料的接头可能都会导致拉料间距不同，特别是较厚的材料如泡棉类，跳刀不直首先确定模具是否调直，原材料是否分直。调模时多跑一段，将走料拉直后再收回来，前后限位卡死。

3、折叠成型时纸板折痕处开裂

　　压痕过深或压痕宽度不够，若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深，适当减少钢线剪纸厚度，根据纸板厚度将压痕线加宽，适当减小楼切机的压力，或改用高度稍低一些的铜线。

4、模切刃口不光

　　产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差，钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适，排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性，经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀，适当增加模切机的模切压力，重新调整钢刀压力并更换垫纸。